Процес виробництва з’єднувальних клем складається з 12 ключових етапів, починаючи від формування та обробки поверхні до складання та кінцевого продукту.
Штампування/формування
На початковій стадії високошвидкісний штампувальний прес формує металеву стрічку в основну кінцеву форму, створюючи першу та другу кінцеві несучі смуги. Металева стрічка протягується бобіною для безперервної обробки; сформовані термінали створюють структурну основу для наступних кроків.
Травлення (необов'язково)
Для терміналів, які вимагають високої точності, наскрізні отвори та позиціонуючі отвори спочатку витравлюються. Мінімальний діаметр наскрізного отвору повинен бути менше ширини з'єднувального полотна; точність цієї методики безпосередньо впливає на продуктивність під час подальшого відокремлення терміналу.
Відокремлення клем (виконується, якщо використовується травлення)
Перший і другий термінали відокремлюються шляхом розрізання другої попередньо вирізаної секції, а другий термінал від’єднується від напрямної смуги шляхом розрізання третьої попередньо вирізаної секції, в результаті чого утворюються незалежні функціональні одиниці.
Гальваніка
Для підвищення провідності на контактні поверхні клем нанесено металеве покриття. На цьому етапі потрібен ретельний моніторинг таких дефектів, як викривлення або поломка штифтів, оскільки багатокутна конструкція поверхні роз’ємів ускладнює виявлення дрібних дефектів.
Якщо використовується модульне пакування терміналу:
Формування вставки: клеми розміщуються в порожнині прес-форми та формуються як єдине ціле з пластиковими монтажними компонентами.
Розрізання клеми: наскрізний отвір використовується для вирізання проміжної сигнальної клеми, створюючи точку розриву.
Зварювання: електронні компоненти зварюються в місці розриву, щоб відновити електричну безперервність.
Заливка: затверджуюча суміш інкапсулює компоненти, утворюючи захисний шар.
Спаровування/блокування
Різні несучі смуги клем подаються вертикально та з’єднуються за допомогою заглушок або запресовування, щоб утворити композитну смугу, створюючи тривимірну структуру з’єднання.
Формування основи
Пластикова смола формується під тиском для створення основи, яка служить основною структурною опорою для з’єднувача.
Термінальна нарізка
Після нанесення гальванічного покриття вузли клем відокремлюються від несучої смуги, щоб отримати окремі, готові до використання клеми.
Клепка
Автоматизоване обладнання приклепує основу до терміналу, завершуючи фізичну інтеграцію кінцевого продукту з’єднувача.